Процес производње стаклених боца
1. Процес производње стаклених боца је следећи:
Разноврсне сировине → радионица за дозирање → вагање → мешање → радионица за топљење → Машина за пуњење → топљење стаклене пећи → пут довода (машина) → машина за обликовање → гашење → Испитивање, паковање → Фабрика.
2. Приказани су кључни производни процеси
Општа производња кључева у фабрици стаклених боца, помоћне радионице су: радионица за дозирање, радионица за топљење (укључујући индустријску пећ), радионица за производњу и прераду стаклене шљаке, радионица механичког одржавања, магацин сировина, магацин обртног материјала итд., Опрема јавних радова пројекат се састоји од бензинске станице (тешка петрохемијска постројење, гасна регулациона станица), ваздушне компресорске станице, трансформаторске и разводне собе, пумпе, постројења за пречишћавање отпадних вода, електронске ваге и зграде студентског дома, пословне зграде, трпезарије, туш кабине и других појединачних компоненти свакодневних објеката јавних служби.
Цео процес прераде је генерално: одговарајући материјали направљени у радионици за дозирање задовољавају потребе, транспортују се транспортном машином и опремом до кућног резервоара радионице за топљење, а затим се додају машином за пуњење у пећ за стакло, претапају у ламинирану стаклена течност на високој температури унутар 1450 степени, растопљена течност од ламинираног стакла, а затим машина за храњење обезбеђује машину за обликовање (машина за прављење боца, итд.) кроз канал за храњење да направи потребне производе. Након храњења боца, машине за гурање боца, итд., Роба се шаље у пећ да изврши гашење како би се уклонио унутрашњи стрес, након што се тестира квалитет производа робе, опрема која испуњава стандард се пакује у складиште и напустио фабрику.
(1) радионица за дозирање: радионица је генерално опремљена разним резервоарима, машинама и опремом за подизање, опремом за вагање, машинама за погрешно пуњење и опремом. То је углавном вагање и мешање разних минерала и хемијских биљних сировина како би се направили заједнички материјали који задовољавају потребе. Кључне сировине за производњу дневног сигурносног стакла су силицијум песак, доломит, кречњак, мермер, амонијум бикарбонат, стаклена шљака и осталих седам или осам минералних и хемијских биљних сировина.
(2) Радионица за топљење: Радионица је специфична производна и производна радионица фабрике стакла, која је углавном уграђена стаклена пећ, пут за напајање (машина), машине и опрема за обликовање (машина за прављење боца), пећ за жарење, испитивање и машине и опрема за паковање. У овој фази радионица углавном користи двослојни (део трослојног) распореда, машине и опрему за калуповање (машина за прављење флаша), пећ за жарење, испитивање и паковање, а на другом се постављају друге машине и опрема. слоја, а за испитивање и паковање се користи аутоматска технологија.
3. Процес производње стаклених боца
Процес производње стаклених боца углавном укључује:
① Претходна обрада сировина. Мали комади сировина (кварцни песак, амонијум бикарбонат, доломит, мермер, итд.) Разбијају се да би влажне и хладне сировине биле суве и суве, а сировине од гвожђа се уклањају опремом за уклањање гвожђа како би се осигурао квалитет ламинираног стакла.
② Међусобна припрема материјала.
③ Систем топљења. Ламинирано стакло се загрева на високим температурама (1550~1600 степени) у пећи за базен или пећи за базен да би се произвело течно стакло које је симетрично, нема мехурића и испуњава захтеве за обликовање.
④ Формирање. Течно стакло се ставља у калуп за производњу стаклених челичних производа који су потребни, као што су таблет рачунари, разни контејнери итд.
⑤ Процес топлотне обраде. У складу са гашењем, топлотном обрадом и другим процесима обраде, уклоните или изазовите унутрашњи стрес, раздвајање фаза или кристализацију у ламинираном стаклу и промените структуру ламинираног стакла.